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为您介 绍铝件加工的相关过程


铝件加 工保证制品最终性能的热处理称为成品热处理,包括成品退火、固溶处理、淬火、自然时 效和人工时效处理;此外,还发展 出分级时效和形变热处理工艺。时效处 理不仅改善制品的力学性能,而且改 善制品的抗应力腐蚀性能和断裂韧性。固溶加 热后至淬火前的转移时间一般应控制在30秒以内。淬火的冷却速度,既要保 证获得过饱和固溶体,又要不 使制品产生过大的淬火应力和弯曲变形。带卷和 板材在强有力循环通风的箱式炉、井式炉、立式板 材连续退火炉或气垫式连续退火炉中进行退火,新式炉采用保护气氛。淬火一 般在盐浴槽中进行加热,新工艺 采用气垫式连续淬火炉淬火。

按工件 在变形过程中的受力与变形方式(应力.应变状态),铝件加 工及铝合金加工可分为轧制、挤压、拉拔加工(如冷冲压、冷变、深冲等)及深度加工等。


1、轧制:

轧制是 锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间,借助于 轧辊施加的压力,使其横断面减小,形状改变,厚度变 薄而长度增加的一种塑性变形过程。根据轧 辊旋转方向不同,轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧时,工作轧 辊的转动方向相反,轧件的 纵轴线与轧辊的轴线相互垂直,它是铝合金板、带、箔材平 辊轧制中最常用的方法;横轧时,工作轧 辊的转动方向相同,轧件的 纵轴线与轧辊轴线相互平行,在铝合 金板带材轧制中很少使用;斜轧时,工作轧 辊的转动方向相同,轧件的 纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角度。在生产 铝合金管材和某些异形产品时常用双辊或多辊斜轧。根据辊系不同,铝合金 轧制可分为两辊(一对)系轧制,多辊系 轧制和特殊辊系(如行星式轧制、V形轧制等)轧制:根据轧辊形状不同,铝合金 轧制可分为平辊轧制和孔型辊轧制等。根据产品品种不同,铝合金 轧制又可分为板、带、箔材轧制,棒材、扁条和异形型材轧制,管材和 空心型材轧制等。


2、挤压:

挤压是 将锭坯装入挤压筒中,通过挤 压轴对金属施加压力,使其从 给定形状和尺寸的模孔中挤出,产生塑 性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压 时金属流动方向不同。挤压又 可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。正向挤压时,挤压轴 的运动方向和挤出金属的流动方向一致,而反向挤压时,挤压轴 的运动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热温度,挤压可 分为热挤压和冷挤压。热挤压 时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压,冷挤压 是在室温下进行挤压。


3、拉拔:

拉拔是拉伸机(或拉拔机)通过夹 钳把铝及铝合金坯料(线坯或管坯)从给定 形状和尺寸的模孑L中拉出来,使其产 生塑性变形而获得所需的管、棒、型、线材的加工方法。根据所 生产的产品品种和形状不同,拉伸可分为线材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉 伸又可分为空拉、带芯头 拉伸和游动芯头拉伸。拉伸加 工的主要要素是拉伸机、拉伸模和拉伸卷筒。根据拉伸配模,拉伸可 分为单模拉伸和多模拉伸。


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