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CNC加工中如何安全操作


1、坐标系、刀补的设置必须正确

在启动加工中心时,一定要 设置机床参考点。加工中 心工作坐标系应与编程时R持一致,尤其是7轴方向,如吴出错,铣刀与 工件相碰的可能性就非常大。此外J刀具长 度补偿的设置必须正确J否则,要么是空加工,要么是发生碰撞。

2、利用计 宜机模拟仿真系统

现今随 着计算机技术的发展,数控加 工教学的不断扩大,数控加 工模拟仿真系统越来越多,其功能日趋完善。因此可 用于初步检查程序:观察刀具的运动,以确定 是否有可能碰撞。么利用 机床自带的模拟显杀功能。

一般较 为先进的数控机床图形显示功能,当输入程序后,可以调 用图形模拟显示功能,详细地 观察刀具的运动轨迹,以便检 查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

3、利用加 工中心的锁定功能

一般的 数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定2轴,可通过2轴的坐 标值判断是否会发生碰撞。此功能 的应用应避开换刀等运作,否则无法程序通过。

4、利用加 工中心的空运行功能

利用加 工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台 按程序轨迹自动运行,此时便 可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰,但是,在这种 情况下必须要保证装有工件时,不能装刀具;装刀具 时就不能装工件,否则会发生碰撞。


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