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数控车 加工时背吃刀量确定时要考虑的三个因素


背吃刀 量的选择要根据机床、夹具、月具和 工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺 系统允许的情况下,尽可能 选取较大的背吃刀量。除留给 以后工序的余量外,其余的 粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。


粗加工 时通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车 床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

数控车 加工时背吃刀量根据机床、工件和 刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可 能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可 以减少走刀次数,提高生产效率。为了保 证加工表面质量,可留少许精加工余量,一般为0.2~0.5mm。


以上切削用量(ap 、f、v)选择是否合理,对于实现优质、高产、低成本 和安全操作具有很重要的作用。车削用 量的选择原则是:

(1)粗车时,首先考 虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选 择一个较大的进给量f,最后确 定一个合适的切削进度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根 据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加 工成本是有利的。


(2)精车时,加工精 度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且均匀,因此选择较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f ,并选用 切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可 能提高切削速度v。


(3)在安排粗、精车削用量时,应注意 机床说明书给定的允许切削用量范围。对于主 轴采用交流变频调速的数控车床,由于主 轴在低转速时扭矩降低,尤其应 注意此时的切削用量选择。表3-1 所示为 数控车削用量推荐表,供编程时参考。


总之,切削用 量的具体数值应根据机床性能,相关的 手册并结合实际经验用模拟方法确定。同时,使主轴转速、背吃刀 量及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。


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